ZAJISTÍME: tryskání, pískování, metalizaci, lakování.

Spolupracujeme s několika renomovanými lakovnami, jak pro mokré tak práškové lakování . Je zde zaručena maximální možná kvalita práce za přijatelnou cenu. Záruka na dlouhou trvanlivost a odolnost nátěrů. Důraz je kladen také na pečlivé balení a expedici všech výrobků.

Speciální  barvy

ER HS-80

Nový HS EPOXY MASTIC, 90% objemové sušiny směsi, na nejtěžší korozní prostředí, trvalý ponor, rychlé zasychání, možnost vrstvy 80 - 800 um suchého filmu.

Krahodur_J Termos

Epoxy esterová modifikovaná jednovrstvá antikorozní vypalovací barva. K jednovrstvým nátěrům kouřovodů, tepelně namáhaných dílů pecí, průmyslových zařízení na které jsou kladeny tepené odolnosti 500°C stálého zatížení, krátkodobě 650°C.

Nabídka barev

V našem sortimentu mokrých barev jsou tyto rozděleny na 3 hlavní skupiny a 1 vedlejší. V hlavní skupině jsou běžně užívané nátěrové hmoty v průmyslu a dělí se na : syntetické, epoxidové a polyuretanové. Od všech těchto typů nátěrových hmot vyrábíme základní, plnící i vrchní barvy nebo i samozákladující v závislosti na konkrétním požadavku zákazníka.

Nejpoužívanější jsou jednodušší barvy. Např. u nás na bázi alkydových pryskyřic, které ve většině případů dokáží zajistit záruku dle požadavků investorů. Tyto barvy jsou jednoduché pro aplikaci, zasychají i při nižších teplotách a životnost 5 - 10 let v závislosti na korozním prostředí je dostačující.

Pro chemicky namáhané prostředí ( např. konstrukce hal s programem moření nebo haly betonáren, krytých bazénů - vlhkostně namáhané konstrukce ) se doporučuje kombinace epoxidu a polyuretanu, případně z cenových důvodů jen epoxidový nátěrový systém. Rozdíl mezi epoxidy a polyuretany je co se týká chemických a mechanických odolností není zásadní.Jsou si podobné, ale výsledná životnost vzhledu je u polyuretanů na několikanásobně vyšší úrovni. Jednoduše řečeno tam kde je požadavek na celkový vzhled nátěrového systému s ohledem na budoucí čas, např. 0,5 - 1 rok, tak se epoxidové emaily aplikovat nedoporučují. Jejich odolnost vůči žloutnutí a křídování a ztráta lesku je v závislosti na okolních vlivem 4 - 6 měsíců.

Na druhou stranu tam, kde je potřeba "jen" chránit kovový podklad vůči přímému nebo nepřímému působení chemikálií, vody apod. je lepší použít epoxidové systémy. Ideálním odkazem pro rychlé základní zorientování v problematice povrchových ochran kovů je kniha "Nátěry kovů" od autorů ze SVÚOMu Praha, nebo norma ISO 12944.